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PET热灌装瓶瓶型工艺

热灌装 技术因其安全性、经济性 较好而在我国饮料行业被广泛采用, 前景广阔。

设计耐热瓶瓶型时,必须考虑以下因素:

1.灌装后30秒钟内,瓶内正压上升。

(1)灌装后 瓶内残留空气温度从300C左右上升至800C~900C;        

(2)双向拉伸取向的PET瓶在受热后收缩,容积减小。在高温下,瓶子必须能够承受0.1~0.3Bar的正压 而不至于产生永久变形。      

2.PET瓶在高 温下的容积收缩。普通PET瓶在850C时收缩率可达20%。但是,使用耐热瓶专用PET粒子吹 制的耐热瓶的收缩率通常在1%~1.5%之间;      

3.灌装后 收缩量及灌装点变化。灌装温度越高。瓶器容积收缩越大。


4、吹塑成 型后循环吹气冷却时间对瓶器容积、结晶度 和刚度均有影响。循环吹 气冷却时间越长,瓶器容积越大。因此,设计瓶 型时务必考虑使用低的高压空气消耗量来达到瓶子的好性能。      

5、热灌装 后的饮料降至室温时,因饮料 在不同温度下比重的变化导致瓶内液体容积下降2%左右。同时,温度下 降还导致瓶内残留空气在液体中的溶解度上升。这一切 都导致瓶内残留空气的容积膨胀,产生0.2~0.3倍大气压的负压。

热灌装 瓶生产技术也正在突飞猛进地发展。主要的 发展趋势包括在不降低灌装温度的前提下瓶子重量的不断减轻,非结晶 瓶口的广泛运用等。迎合环保概念,外观时 尚简洁的新瓶型正在越来越多地受到消费者的青睐。。要克服热液(高温)对瓶子外形的影响:高温使瓶子变软、高温和 热的液体使瓶内产生高压。高温下(85℃~90℃)容积收缩率控制在1%~1.5%之间较好。 瓶子要 有耐受负压的性能。要克服 液体冷却后瓶内产生负压;瓶壁内缩(变扁、负压收 缩时瓶子侧壁变形,呈椭圆等现象)。

天囿PET罐子特点:

1,材料:透明PET,环保无毒,食品级

2,可以在罐子身印刷LOGO

3,配塑料盖或铝盖

4,用来包装食品,糖果,饰品,工具,电子产品,粉末等